Ein paar einfache Überlegungen können zeigen, dass es Zeit ist, Prozesse zu automatisieren
Man könnte meinen, dass dieHandaufzug Dies ist möglicherweise die einfachste Methode, wenn Ihr Unternehmen nur wenige Paletten produziert. Was passiert jedoch, wenn die Produktion steigt und Sie häufiger versenden müssen?
Es gibt keine schnelle und klare Regel, die besagt, wann es Zeit ist, auf eine Spinny Palettenwickler, Es ist jedoch nicht schwer zu verstehen, welche Art der Wicklung die schnellste und wirtschaftlichste ist. Es lohnt sich, die Kosten Ihrer Verpackungsmethode zu berücksichtigen, insbesondere wenn es zu Produktschäden kommt und erhebliche Investitionen in Verbrauchsmaterialien anfallen – all dies steigt mit der Anzahl der versendeten Paletten.
Schäden an Produkten?
Produktschäden sind ein sehr ernstes Problem, das zu Abfall und unnötigen Kosten führt. Transportschäden an Produkten durch unsachgemäß verpackte Ladung sind ein Kostenfaktor, der nicht außer Acht gelassen werden darf.
Die Statistiken zeichnen ein sehr klares Bild. Studien zeigen, dass ineffektive Verpackungen Produktschäden von etwa 1 US-Dollar pro 1.000 US-Dollar Warenwert verursachen, den ein Unternehmen an seine Kunden versendet.
Wenn ein Unternehmen täglich Produkte im Wert von 25.000 € versendet, bedeutet dies, dass es jedes Jahr über 6.250 € durch beschädigte Waren verliert und über fünf Jahre hinweg Schäden von über 30.000 € entstehen.
Zentralisieren Sie den Betrieb
Die harte Realität ist, dass Maschinen billiger sind als Menschen. Es ist einfach gesunder Menschenverstand, Menschen dort einzusetzen, wo sie ihre beste Arbeit leisten und ihre Produktivität steigern können. Je stärker ein Palettenwickler automatisiert ist, desto effektiver ist das Ergebnis.
Eine Möglichkeit zur Zeitoptimierung kann darin bestehen, eine Maschine mit integrierter Waage zu verwenden, anstatt die Palette von einer Verpackungsmaschine auf eine separate Waage zu bewegen (d. h. in einem einzigen Ladevorgang). Wenn ein Unternehmen 30 Ladungen pro Tag verpackt, versuchen Sie mit dieser Option zu berechnen, wie viel Zeit, aber vor allem wie viel Geld gespart wird. Dies betrifft nur das Wiegen.
Verbrauchsmaterial
Durch die Möglichkeit, Folie effektiv vorzudehnen, können die Materialkosten drastisch gesenkt werden. Dies liegt daran, dass eine neue Spinny Palettenwickler Mit der motorisierten Vordehnung können Sie diese Kosten im Vergleich zum manuellen Wickeln (oder der Verwendung einer alten Maschine) um mindestens 50% senken.
Diese potenziellen Einsparungen hängen natürlich von der Anzahl der Ladungen ab, die das Unternehmen täglich verpackt. Wenn Sie nur ein paar Ladungen pro Tag verpacken, wird es keinen großen Nutzen bringen, aber bei einem größeren Unternehmen ... nun ja, es lohnt sich, sorgfältig über die Zahlen nachzudenken.
Wenn Sie etwa 30 Ladungen pro Tag verpacken, werden Sie eine erhebliche Einsparung pro Jahr feststellen, indem Sie von keiner Vordehnung auf die Vordehnung 200% umsteigen (d. h. 3 m Folie werden auf die Palette aufgebracht, für 1 m Folie, die auf der Rolle verbraucht wird) … und bedenken Sie, dass die motorisierte Vordehnung EFFE3ti bequem die 400%.
Wartung
Die Wartungskosten sollten beim Kauf eines Palettenwicklers immer eine wichtige Überlegung sein. Die meisten dieser Einheiten erfordern in den ersten Jahren nur minimale Eingriffe. Wie bei den meisten Technologien steigen jedoch die Kosten mit zunehmendem Alter der Maschine. Mit einem soliden Wartungsplan lässt sich alles kostengünstig und sehr schnell abdecken.
Der richtige Preis
Wie bei vielen Dingen im Leben ist die „billigste“ Methode zur Palettenverpackung auf lange Sicht manchmal nicht die „günstigste“. Die tatsächlichen Kosten einer halbautomatischen Verpackungsmaschine sind im Vergleich zu den Tausenden von Ladungen, die sie während ihrer Nutzungsdauer verpacken wird, unglaublich niedrig.
Beim Verpacken von 50 Ladungen pro Tag über einen Zeitraum von 10 Jahren kostet ein Palettenwickler im Wert von 15.000 € nur 12 Cent pro Ladung. Wenn Sie alles durchrechnen, erhöht das Hinzufügen weiterer Automatisierungsfunktionen zwar den Mehrpreis, die Kosten pro Ladung steigen jedoch nicht wesentlich, was den Betrieb sehr kosteneffizient macht.
