Comment choisir une machine d'emballage

Automatique ou semi-automatique ?

Le premier facteur à prendre en compte lors du choix d’une machine est la quantité de travail à laquelle elle sera soumise. D'une manière générale, vous pouvez opter pour une machine semi-automatique lorsque la quantité de travail atteint un maximum de 20 palettes/h traité, tandis qu'une machine automatique Il s'avère que c'est le bon choix pour 50 palettes/h et au-delà.

• Le machines automatiques Ils se caractérisent par un fonctionnement totalement autonome avec chargement, démarrage, cyclage et déchargement automatiques. La machine automatique doit être protégée par des filets et des barrières de sécurité « muting » comme l'exige la législation en vigueur afin de protéger l'opérateur pendant la phase du cycle. Effe3Ti fournit, sur demande, des lignes automatiques complètes avec convoyeurs à chaîne ou à rouleaux, avec tous les systèmes de sécurité requis par la réglementation (y compris les marchés non CEE EN).
• Le machines semi-automatiques ils se caractérisent par leur polyvalence d'utilisation dans toutes les conditions dans lesquelles le Client doit opérer, ils ont la possibilité d'avoir un châssis « fourcheable » pour être facilement transportés d'un département de production à un autre et il existe également une version pour une table rotative façonnée pour accueillir des fourches de chariot. Le chargement et le déchargement du colis à emballer sont à la charge de l'opérateur, ainsi que le démarrage du cycle en appuyant sur le bouton du panneau de commande sur la colonne de la machine. Les machines semi-automatiques ne nécessitent pas l'utilisation de filets de sécurité puisque les vitesses des mouvements en jeu sur la machine sont toutes inférieures à celles définies par la réglementation et, lors de la phase de conception, des solutions ont été étudiées pour rendre chaque mouvement sûr.

Table ou bras rotatif ? …ou robot automoteur ?

Le deuxième facteur que nous pouvons prendre en compte est le choix du type d’emballage de palettes. Les deux principales grandes familles assurent une table tournante ou un bras rotatif. Dans le premier cas, la palette de produit est chargée sur une table qui tourne pour permettre l'emballage, tandis que dans le second cas, la palette reste immobile tandis qu'un bras tourne autour d'elle, appliquant le film étirable.

• Nous utilisons généralement une machine avec table tournante lorsque le poids de notre palette de produit à emballer ne dépasse pas 1500/2000 kg. La capacité de charge d'une table tournante a une limite et même si elle est renforcée au-delà d'un certain poids il devient nécessaire de s'orienter vers un autre type de banderoleuse de palettes.
• Nous utilisons généralement une machine avec bras rotatif lorsque le poids de la palette à emballer dépasse 1500/2000 kg. Mais ce n’est pas la seule raison. En effet, bien que les machines de table, notamment automatiques, soient équipées de systèmes de gestion de la rotation très avancés, il peut être judicieux de s'orienter vers le bras rotatif lorsque l'on a affaire à des produits très instables.

Une discussion séparée doit être menée concernant la banderoleuses de palettes automotrices (robots). Ces machines spéciales sont en effet équipées de roues et alimentées par des batteries hautes performances qui permettent de les déplacer où vous le souhaitez. Il ne s’agit pas du tout de machines « mineures », en fait elles peuvent emballer automatiquement la palette de produits selon des programmes d’emballage avancés. Choisir une banderoleuse automotrice vous permet d'emballer vos produits sans avoir à les déplacer.

Est-ce qu’on économise du film étirable ?

Opter pour un film étirable économique n’est pas seulement un choix écologique. Le produit de consommation a un impact significatif sur les dépenses logistiques de l’entreprise et représente un « coût caché ». Voyons quelles sont les possibilités.

Consommation de films Cela dépend du type de porte-bobine installé sur l'enrubanneuse de palettes. Le modèle économique dispose d'un groupe porte-bobine pré-étiré (c'est le nom qui définit le groupe qui supporte la bobine et distribue le film traité entre les rouleaux de l'emballage à emballer) mécanique ou avec frein magnétique. Ce modèle ne dispose que du réglage de la tension du film entre la machine et l'emballage.

Le modèle le plus performant (également en termes de consommation de film) est certainement le pré-étirage motorisé, disponible avec un ou deux moteurs.

Le pré-étirage motorisé avec moteur présente un rapport de pré-étirage fixe, obtenu en répartissant le mouvement des rouleaux avec des roues dentées. Différents types de rapports de pré-étirage peuvent être obtenus (100%, 150%, 200%, 250%, 300%, 350%) en fonction du rapport de réduction entre les roues dentées (rapport qui peut être modifié en remplaçant la paire d'engrenages) c'est-à-dire que si 100 mm de film sont déroulés de la bobine, après être passé entre les rouleaux motorisés, il atteindra une longueur de 300 mm (dans le rapport 200%) avec un des économies de film importantes.

Le pré-étirage avec deux moteurs atteint facilement un rapport de 400%.

Cette solution permet également de réduire la tension du film sur l'emballage et donc l'emballage de produits instables et non homogènes (le film pré-étiré emballé continue à récupérer son allongement élastique pendant environ une journée. Évidemment le film pré-étiré aura également une phase plastique qui lui permettra de s'étirer sans retour et sans rupture pendant le cycle d'emballage).

Le film peut être placé manuellement sur le colis à emballer (dans des machines semi-automatiques) ou une paire de pinces verrouille le film sur la table rotative pour le faire glisser pendant le cycle d'emballage.

La découpe du film peut être manuelle ou automatique avec fil chaud activé uniquement pendant le cycle, à l'heure prédéfinie.

Le scellage du bord du film restant à la fin du cycle s'effectue soit manuellement, soit automatiquement en fonction des besoins du client. Le tampon de soudure, à une température de 115°C, scelle automatiquement le bord du film sur le film préalablement enroulé autour de l'emballage. Si le colis à emballer n'est pas homogène, une plaque de contraste pour le soudeur est placée entre le tampon et le colis afin de protéger le produit.

De quoi ai-je besoin ?

Cela dit, quelle est la meilleure voiture ? En fait, le conseil le plus judicieux est de dire à l'un de nos techniciens qualifiés ce dont vous avez besoin, qui sera certainement en mesure de vous proposer la solution appropriée. Les besoins sont innombrables et les possibilités de les gérer sont tout aussi nombreuses, en combinant peut-être la banderoleuse de palettes avec un ou plusieurs accessoires qui la rendent parfaite pour le travail à effectuer.

Une liste (incomplète) en bref :

• Facile – machine semi-automatique, table rotative, mécanique, frein magnétique ou pré-étirage motorisé.
• S140 Plus – machine semi-automatique, table rotative, pré-étirage mécanique
• S140 Avancé – machine semi-automatique, table rotative, pré-étirage mécanique avec frein magnétique, panneau de commande à clé avec écran
• S300 – machine semi-automatique, table rotative, pré-étirage motorisé (1 moteur), panneau de commande avec touches et écran
• S350 – machine semi-automatique, table tournante, pré-étirage motorisé (1 moteur) avec panneau de commande « touch screen »
• S500 – machine semi-automatique, table rotative, pré-étirage motorisé (1 ou 2 moteurs), panneau de commande « écran tactile » avec système automatique de soudage et de découpe du film
• S2300 – machine automatique, table rotative avec transport motorisé intégré, pré-étirage motorisé (1 ou 2 moteurs) panneau de commande « écran tactile »
• Rotax 3300 – machine semi-automatique à bras rotatif, pré-étirage motorisé (1 ou 2 moteurs)
• Rotax 5300 – machine automatique à bras rotatif, pré-étirage motorisé (1 ou 2 moteurs)
• oscar – robot de banderolage de palettes, frein de pré-étirage mécanique, magnétique ou motorisé.