Kilka prostych rozważań może wskazać, że nadszedł czas na automatyzację procesów
Możesz pomyśleć, żenakręcanie ręczne Może to być najłatwiejsza metoda, jeśli Twoja firma produkuje tylko kilka palet, ale co się stanie, gdy produkcja wzrośnie i będziesz musiał wysyłać towary częściej?
Nie ma szybkiej i jasnej reguły, która mówi, kiedy nadszedł czas na zmianę Owijarka palet Spinny, ale nietrudno zrozumieć, który typ uzwojenia jest najszybszy i najbardziej ekonomiczny. Warto rozważyć koszty związane z daną metodą owijania, zwłaszcza gdy dochodzi do uszkodzeń produktów i konieczności znacznych inwestycji w materiały eksploatacyjne – a wszystkie te koszty rosną wraz ze wzrostem liczby wysyłanych palet.
Uszkodzenia produktów?
Uszkodzenie produktu stanowi bardzo poważny problem, powodujący straty i niepotrzebne koszty. Uszkodzenia produktów podczas transportu spowodowane niewłaściwym zapakowaniem ładunku stanowią czynnik kosztowy, którego nigdy nie należy ignorować.
Statystyki przedstawiają bardzo jasny obraz. Badania wykazują, że nieskuteczne opakowanie jest przyczyną uszkodzeń produktów o wartości około 1 USD na każde 1000 USD wartości towarów wysyłanych przez firmę do klientów.
Jeśli firma wysyła produkty o wartości 25 000 euro dziennie, oznacza to, że straci ponad 6250 euro rocznie z powodu uszkodzonych towarów oraz ponad 30 000 euro z tytułu szkód w ciągu pięciu lat.
Centralizacja operacji
Twarda prawda jest taka, że maszyny są tańsze od ludzi. Umieszczanie ludzi w miejscach, w których mogą wykonywać swoją pracę najlepiej, oraz zwiększanie ich produktywności to po prostu zdrowy rozsądek. Im większy stopień automatyzacji ma owijarka palet, tym skuteczniejszy będzie efekt.
Jednym ze sposobów optymalizacji czasu może być zastosowanie maszyny ze zintegrowaną wagą zamiast przenoszenia palety z owijarki na osobną wagę, czyli wykonywania pojedynczej operacji załadunku. Stosując tę opcję, zakładając, że firma pakuje 30 ładunków dziennie, spróbuj obliczyć, ile czasu, ale przede wszystkim ile pieniędzy, oszczędza. To dotyczy tylko ważenia.
Materiały eksploatacyjne
Możliwość skutecznego wstępnego rozciągania folii może znacząco obniżyć koszty materiałów. Dzieje się tak, ponieważ nowy Owijarka palet Spinny dzięki zmechanizowanemu wstępnemu rozciąganiu możesz obniżyć te koszty o co najmniej 50% w porównaniu z owijaniem ręcznym (lub przy użyciu starej maszyny).
Te potencjalne oszczędności zależą oczywiście od liczby ładunków, jakie firma będzie pakować każdego dnia. Jeśli pakujesz tylko kilka ładunków dziennie, nie przyniesie to wielkich korzyści, ale w przypadku większej firmy... cóż, warto dokładnie przemyśleć liczby.
Owijając około 30 ładunków dziennie, można zauważyć znaczące oszczędności w skali roku, po prostu przechodząc z braku wstępnego rozciągania na wstępne rozciąganie 200% (czyli 3 m folii nałożonej na paletę na 1 m folii zużytej na rolce) … i załóżmy, że wstępne rozciąganie z napędem EFFE3ti wygodnie osiąga 400%.
Konserwacja
Koszty konserwacji powinny być zawsze kluczowym czynnikiem branym pod uwagę przy zakupie owijarki do palet. Większość z tych jednostek wymaga minimalnej interwencji w pierwszych latach życia. Jednak, jak w przypadku większości technologii, koszty rosną wraz z wiekiem sprzętu. Dzięki solidnemu planowi planowych prac konserwacyjnych wszystko można naprawić tanio i bardzo szybko.
Właściwa cena
Jak w wielu dziedzinach życia, czasami „najtańsze” podejście do owijania palet nie jest „najmniej kosztowne” w dłuższej perspektywie. Rzeczywisty koszt owijarki półautomatycznej jest niewiarygodnie niski w porównaniu do tysięcy ładunków, które można nią owinąć w trakcie jej ekonomicznego okresu użytkowania.
Przy pakowaniu 50 ładunków dziennie przez 10 lat, koszt owijarki palet wynoszący 15 000 euro wynosi zaledwie 12 centów za ładunek. Gdy wykonasz wszystkie obliczenia, dodanie większej liczby funkcji automatyzacji zwiększy cenę dodatkową, ale koszt jednostkowy ładunku nie wzrośnie znacząco, co sprawia, że operacja jest bardzo opłacalna.
